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液压系统的分类

日期:2020-09-16 13:50:30 来源:互联网 编辑:小狐 阅读人数:706

现在国内的液压元件逐步实现了标准化、系列化,其规格、品种、质量、性能都有了很大提高,尤其是采用电子技术、伺服技术等新技术新工艺后,液压的质量得到了显著的提高,其在国民经济及军事工业中发挥了重大作用。

从不同的角度出发,可以把液压分成不同的形式。下面大兰液压小编就来介绍一下。

1按中液压泵的数目,可分为单泵,双泵和多泵。

2按所用液压泵形式的不同,可分为定量泵和变量泵。变量泵的优点是在调节范围之内,可以充分利用发动机的功率,但其结构和制造工艺复杂,成本高,可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。

3按油液的循环方式,液压可分为开式和闭式。开式是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入,导致机构运动不平稳等后果。开式油箱大,油泵自吸性能好。闭式中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入,故传动较平稳。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现,避免了开式换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式较开式复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等,在工作过程中会使功率利用下降,所以闭式中的执行元件一般为液压马达。

液压系统的分类(图1)

大兰液压

4按向执行元件供油方式的不同,可分为串统和并统。串统中,上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油,每通过一个执行元件压力就要降低一次。在串统中,当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时,只要液压泵的出口压力足够,便可以实现各执行元件的运动的复合。但由于执行元件的压力是叠加的,所以克服外载能力将随执行元件数量的增加而降低。

并统中,当一台液压泵向一组执行元件供油时,进入各执行元件的流量只是液压泵输出流量的一部分。流量的分配随各件上外载荷的不同而变化,首先进入外载荷较小的执行元件,只有当各执行元件上外载荷相等时,才能实现同时动作。

全液压传动机械性能的优劣,主要取决于液压性能的好坏,包括所用元件质量优劣,基本回路是否恰当等。性能的好坏,除满足使用功能要求外,应从液压的效率、功率利用、调速范围和微调特性、振动和噪声以及的安装和调试是否方便可靠等方面进行。

现代工程机械几乎都采用了液压,并且与电子、计算机控制技术结合,成为现代工程机械的重要组成部分。

本文相关词条概念解析:

元件

元件即是小型的机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件,如电容、晶体管、游丝、发条等。主要分为:杀毒元件,电子元件,气动元件,霍尔元件等。元件是可反复取出使用的图形、按钮或一段小动画,元件中的小动画可以独立于主动画进行播放,每个元件可由多个独立的元素组合而成。许多商用计算机辅助工程(CAE)软件设计包能够在给定的应用功率电平和给定的电路参数设置条件下建模经过射频/微波电路的热量流动,包括PCB的热导率。

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